现阶段，贵州仿古青砖隧道窑的热效性广泛不高。尽管制冷工艺品的余热回收利用了一些，如抽出去干躁坯体、在窑顶设定储水箱或加热炉，但利用得不足充足。特别是在是储水箱中的开水和加热炉中的蒸气二次利用率一般稍低。窑顶、窑墙和车下的热管散热还较为多，有的窑运货溫度较高，有的窑还从烧成带逆流一部分暖空气至制冷带（制约火行速率），有的窑漏损很大，以导致隧道窑焙烧的合理热（即用作挥发水份、化学变化和将工艺品加温到最大溫度所必须的发热量除于燃料的有机化学热）仅为15%上下，余热回收利用（抽出去干躁坯体、供窑顶储水箱或加热炉的发热量除于燃料的有机化学热）约为20%，其他都损害没了。损害的发热量大概为：有机废气带去30%上下，窑顶、窑墙流失20%上下，出窑工艺品和窑车带出10%上下，车下热管散热和漏损也许多。

依据原材料的有机化学特性，从基础理论上讲，贵州仿古青砖的烧制周期时间必须控制好时间，但现阶段绝大部分在30h左右，这关键是目前的隧道窑传热很慢，窑内溫度遍布不匀称，非常是预亚热带左右温度差很大（有的达到300~400尤）导致的。在那样的情况下，当窑上端坯体已可以推倒烧成带来到，但是窑下边坯体还处在超低温环节沒有获得充足加热，在加热环节应当进行的有机化学反映沒有开展彻底，假如凑合将其推倒烧成带非常容易导致废料，因此迫不得已增加焙烧時间。那样做必定减少生产量，提升燃料耗费。实践经验，只能加速传热和降低窑内温度差（特别是在在预亚热带造就一个“强渗流”情况，以降低其温度差），才可以保持迅速焙烧。

危害仿古青砖窑内传热的要素有三个：

①热对流和辐射源传热指数

②窑内汽体（火苗）与工艺品的温差

③传热总面积

不管扩大在其中的哪一个，都能提升企业時间发送给工艺品的发热量，加速焙烧速率。预亚热带关键靠烟尘热对流传热（烧成带关键靠火苗辐射源传热（提高固态辐射源传热。固态辐射源传热指数比汽体辐射源传热指数大很多,提高了固态辐射源可大大的加强传热全过程，推动迅速焙烧。

西班牙的一个烧结砖厂给烧燃气的隧道窑喷到co2，使窑的生产量进一步提高；贵州仿古青砖中内燃料导致的“无良”彻底消退，合格品由70%升至95%;燃料耗费也明显下降。得到的高效率经济效益能够远远地赔偿co2的耗费花费。